茂名石化：披荆斩棘炼油路

  4 月 18日，首批 6.7 万吨索鲁鲁原油通过湛茂输油管道源源不断进入茂名石化炼油分部输油罐区，这是炼油分部建厂65周年以来加工的第 184 个油种，也是2020年加工的第 1 个新油种。

  截至2019年底，茂名石化原油加工能力达到2000万吨/年，累计加工原油4.43亿吨。

  65年来，炼油分部作为茂名石化主要效益单位之一，走过了一条披荆斩棘的炼油路。茂名石化的建设发展源于油母页岩开发。新中国成立后，经济建设和国防事业都急需石油，缺油成了国家的切肤之痛，找油成为举国上下的燃眉之急。在这个背景下，国家决定开采茂名油母页岩，生产“人造石油”。1960年12月，第一套100万吨/年常减压蒸馏装置正式动工兴建，1963年4月28日一次安全开车成功。这套装置建成投产炼的第一船油是阿尔巴尼亚原油，使公司实现了由加工“人造石油”向加工天然原油的转变。

  从1963年1号常减压装置首次加工进口阿尔巴尼亚原油以来，随着国产炼油企业的不断扩能，以往国产大庆、胜利等原油产量已完全没有办法满足国内炼油企业的生产需要，国有炼化企业对国产原油的依存度越来越低，纷纷将目光投向了性价比优良的国外进口原油。茂名石化历经65年风风雨雨，加工原油品种也从以往较为单一的国产胜利、大庆原油不断向中东、非洲和欧美等进口多油种过渡。

  加工进口原油说起来容易做起来却遇到了重重困难。“用最次的原油生产最好的油品”，不服输的炼油人秉承着如此执着的信念，开启了持续深化管理，加强炼油工艺设备改进，增强原料油包容度，适应不同进口油品加工的不屈探索之路。

  到1974年9月，公司先后建成热裂化、氧化沥青、60万吨/年催化裂化、30万吨/年延迟焦化等一系列炼油装置，为扩大一次加工能力创造了条件。1973年10月到1984年11月，建成第二套常减压蒸馏装置（250万吨/年），将第一、二套常减压蒸馏装置分别改扩为300万吨/年，公司原油一次加工能力达到600万吨/年，成为当时我国南方最大的炼油基地。1973年9月开始兴建15万吨/年润滑油联合装置，1976年12月21日轻质前4套建成投产，公司实现了由单一燃料型炼厂向燃料—润滑油型炼厂的转变。1977年4月、1978年6月，润滑油联合装置轻质后3套和重质部分分别建成投产，到1982年12月，公司润滑油生产能力达到30万吨/年。1983年到1990年，先后建成第三套常减压蒸馏（250万吨/年）等8套新装置，公司原油加工能力扩大到850万吨/年。1995年初，包括9套新装置的炼油新区建设全面启动，1998年8月13日，第四套常减压蒸馏装置（500万吨/年）建成投产，公司原油加工能力达到1350万吨/年，成为国内首家千万吨级炼油企业。

  为满足国家油品质量升级的需要，抓住机遇实现大发展，2008年公司提出并实施建设炼油油品质量升级改造工程。炼油分部和公司各参建单位充分发扬“以我为主、只争朝夕、超常工作、克难攻坚”精神，科学组织、精细管理，保安环、保质量、抢时间、争速度，保证了该工程于2012年10月30日建成，2013年2月打通全流程，创出国内同类工程投料开车高水平并实现满负荷长周期运行。至此，公司原油加工能力达到2000万吨/年。2014年1月，国内最大的煤制氢装置建成投产，公司实现了由石油化工企业向石油化工—煤化工企业的转变。2014年，公司汽油产量居中国石化第一，其中95号以上高标号汽油同比增长48.85%，并成为首家向广东市场供应国Ⅴ汽油的企业。

  “追求最佳原油性价比”。近年来，硬件设施逐渐羽翼丰满的茂名石化炼油人将原油管理的侧重点逐渐由建厂中、早期的协调原油进厂转移到了原油优化降本上。特别是2019年9月，通过不断加强原油劣质化加工优化，努力提升渣油加氢、焦化及沥青等装置炼制的原油劣质化程度，优化常减压装置原油电脱盐操作，为最大限度降低原油炼制成本夯实了基础。去年以来至今，公司通过开展原油劣质化加工方案攻关，累计降低原油炼制成本5000多万元。

  截至2019年底，茂名石化原油加工能力达到2000万吨/年，累计加工原油4.43亿吨。

  4 月 18日，首批 6.7 万吨索鲁鲁原油通过湛茂输油管道源源不断进入茂名石化炼油分部输油罐区，这是炼油分部建厂65周年以来加工的第 184 个油种，也是2020年加工的第 1 个新油种。

  截至2019年底，茂名石化原油加工能力达到2000万吨/年，累计加工原油4.43亿吨。

  65年来，炼油分部作为茂名石化主要效益单位之一，走过了一条披荆斩棘的炼油路。茂名石化的建设发展源于油母页岩开发。新中国成立后，经济建设和国防事业都急需石油，缺油成了国家的切肤之痛，找油成为举国上下的燃眉之急。在这个背景下，国家决定开采茂名油母页岩，生产“人造石油”。1960年12月，第一套100万吨/年常减压蒸馏装置正式动工兴建，1963年4月28日一次安全开车成功。这套装置建成投产炼的第一船油是阿尔巴尼亚原油，使公司实现了由加工“人造石油”向加工天然原油的转变。

  从1963年1号常减压装置首次加工进口阿尔巴尼亚原油以来，随着国产炼油企业的不断扩能，以往国产大庆、胜利等原油产量已完全不足以满足国内炼油企业的生产要，国有炼化企业对国产原油的依存度越来越低，纷纷将目光投向了性价比优良的国外进口原油。茂名石化历经65年风风雨雨，加工原油品种也从以往较为单一的国产胜利、大庆原油不断向中东、非洲和欧美等进口多油种过渡。

  加工进口原油说起来容易做起来却遇到了重重困难。“用最次的原油生产最好的油品”，不服输的炼油人秉承着如此执着的信念，开启了持续深化管理，加强炼油工艺设备改进，增强原料油包容度，适应不一样进口油品加工的不屈探索之路。

  到1974年9月，公司先后建成热裂化、氧化沥青、60万吨/年催化裂化、30万吨/年延迟焦化等一系列炼油装置，为扩大一次加工能力创造了条件。1973年10月到1984年11月，建成第二套常减压蒸馏装置（250万吨/年），将第一、二套常减压蒸馏装置分别改扩为300万吨/年，公司原油一次加工能力达到600万吨/年，成为当时我国南方最大的炼油基地。1973年9月开始兴建15万吨/年润滑油联合装置，1976年12月21日轻质前4套建成投产，公司实现了由单一燃料型炼厂向燃料—润滑油型炼厂的转变。1977年4月、1978年6月，润滑油联合装置轻质后3套和重质部分分别建成投产，到1982年12月，公司润滑油生产能力达到30万吨/年。1983年到1990年，先后建成第三套常减压蒸馏（250万吨/年）等8套新装置，公司原油加工能力扩大到850万吨/年。1995年初，包括9套新装置的炼油新区建设全面启动，1998年8月13日，第四套常减压蒸馏装置（500万吨/年）建成投产，公司原油加工能力达到1350万吨/年，成为国内首家千万吨级炼油企业。

  为满足国家油品质量升级的需要，抓住机遇实现大发展，2008年公司提出并实施建设炼油油品质量升级改造工程。炼油分部和公司各参建单位充分发扬“以我为主、只争朝夕、超常工作、克难攻坚”精神，科学组织、精细管理，保安环、保质量、抢时间、争速度，保证了该工程于2012年10月30日建成，2013年2月打通全流程，创出国内同类工程投料开车高水平并实现满负荷长周期运行。至此，公司原油加工能力达到2000万吨/年。2014年1月，国内最大的煤制氢装置建成投产，公司实现了由石油化学工业企业向石油化学工业—煤化工企业的转变。2014年，公司汽油产量居中国石化第一，其中95号以上高标号汽油同比增长48.85%，并成为首家向广东市场供应国Ⅴ汽油的企业。

  “追求最佳原油性价比”。近年来，硬件设施逐渐羽翼丰满的茂名石化炼油人将原油管理的侧重点逐渐由建厂中、早期的协调原油进厂转移到了原油优化降本上。特别是2019年9月，通过慢慢地增加原油劣质化加工优化，努力提升渣油加氢、焦化及沥青等装置炼制的原油劣质化程度，优化常减压装置原油电脱盐操作，为最大限度降低原油炼制成本夯实了基础。去年以来至今，公司通过开展原油劣质化加工方案攻关，累计降低原油炼制成本5000多万元。